Время требует перемен

На Новосибирском металлургическом заводе им. Кузьмина продолжается серьезная модернизация производства

Сегодня ощущение перемен на Новосибирском металлургическом заводе им. Кузьмина чувствуется везде: от проходной и ухоженной территории, где сейчас нет перекуривающих бездельников, до ведущих производственных цехов. Здесь каждый занят своим делом: в четком ритме работают прокатные и трубоволочильные станы, сварочные машины, тысячи обеспечивающих непрерывный процесс производства систем и механизмов. И наконец, невооруженным глазом заметны серьезные перемены в оснащении цехов, где происходят реконструкция и перевооружение. После долгих и утомивших весь коллектив лет работы ни шатко ни валко, многочисленной смены руководителей предприятия наконец начинается эпоха деятельности на новом качественном витке.

Цех горячего проката, стан 810, чистовая группа клетей. Фото Сергея ПЕРМИНА

Рыночные условия экономики поставили завод перед фактом: если хочешь, чтобы твоя продукция была конкурентоспособна, обновляй производство, переходи на новые технологии, учись считать сырье, металл, продукцию и, разумеется, составляющие энергетики: собственно электроэнергию, воду, газ и т.д. То есть учись работать эффективно, рационально и экономно, чтобы себестоимость продукции позволяла реализовывать ее на рынке с заметным выигрышем, а значит, наращивать производство, зарплату кадровому составу и параллельно решать социальные задачи.

Управляющий директор завода Алексей Алексеевич Сафронов

Любой сегодня на заводе скажет, что за сравнительно короткий срок — полтора года, с приходом новой руководящей команды во главе с управляющим директором А. Сафроновым, включением завода в холдинг «ЭСТАР» эти перемены наконец начались.

Для начала на предприятии просто навели порядок: укрепили дисциплину, ввели жесткий учет сырья и продукции. В июне нынешнего года техническое «сердце» предприятия — цех горячего проката — достигло рекордного за последние пятнадцать лет уровня производства — 45 тысяч тонн металлопроката. А вот коротко итоги следующего, традиционно трудного летнего месяца — июля: общее производство товарной продукции — 40046 тонн, в том числе ленты холоднокатаной — 49 тонн, проката 20795 тонн, труб — 18 951 тонна.

От тактики выживания к дальнейшему развитию

Со стратегией и тактикой технического перевооружения нас познакомил начальник отдела инвестиционных проектов Александр Усачев.

Если коротко сформулировать основные тезисы инвестиционной программы техперевооружения, то можно сказать так: осуществлен, прежде всего, психологический переход от тактики выживания к развитию завода. Специалисты завода просчитали перспективу развития завода, определили необходимую для этого инвестиционную программу. Сегодня программа технического перевооружения, рассчитанная на несколько лет, предполагает инвестиции в несколько миллиардов рублей.

Начали, естественно, с главного — цеха горячей прокатки, прокатного стана 810, продукция которого на 100 процентов обеспечивает остальные производства. Здесь необходимо заметить, что первый этап реконструкции стана прошел еще в 1987 году, когда было заменено около тысячи тонн различного оборудования. Однако второй этап реконструкции был не завершен. С приходом новой управляющей команды работы возобновлены. В частности, в мае произведена замена одного из важных узлов в линии стана — поперечных ножниц, на очереди — замена вертикальной клети, одного из основных рабочих агрегатов, и замена двухмашинного преобразовательного агрегата, который не только увеличит надежность работы всего стана, но и позволит располагать запасом энергетической мощности для дальнейшего наращивания производства.

Новая вертикальная клеть, изготовленная на Ново-Краматорском машиностроительном заводе Украины, сейчас прошла предварительную контрольную сборку и дожидается монтажа в линию стана 810, где заменит устаревшую клеть американского производства, которая была установлена еще в 40-е годы прошлого века.

Полным ходом идут работы на строительстве нового двухмашинного преобразовательного энергетического агрегата. Старые машины ленинградской «Электросилы» будут заменены на новые, большей мощности. Сейчас под них готовятся фундаменты в удлиненном пролете машинного цеха. К тому же вся система управления новым энергетическим агрегатом также будет принципиально новой, что позволит обеспечить необходимую динамику прокатного стана, сделает ее более надежной и высокоэффективной.

Так уж сложилось, что все эти работы планируется завершить в октябре-ноябре текущего года. На реконструкции только силового агрегата задействованы семь подрядных организаций. Но сомнений в правильности выбранного пути нет: к повышению качества продукции, к росту производства сегодня можно двигаться только через техническое перевооружение.

И еще одна важная деталь: реконструкция стана 810 происходит «на ходу», он ни на минуту не останавливается. Для этого используются все «окна», выходные, и прокат продолжает осуществляться частично на старом оборудовании.

В ближайшей перспективе предстоит большая работа по модернизации трубного производства — от получения более качественного штрипса — того, из чего, собственно, и делается труба, до кардинального обновления линий изготовления труб и перехода на выпуск изделий, пользующихся наибольшим спросом в промышленности и строительстве. В частности, планируется поэтапная замена устаревшего редукционного стана новыми агрегатами. Это позволит значительно расширить сортамент продукции, выпускать трубы более высокого качества, в том числе высокоточные. В связи с этим предусмотрены следующие мероприятия: реконструкция стана 20–114 N 1, строительство трубосварочного стана 10–50, стана 40–102 для сварки труб высокой точности и сооружение новой линии продольной резки горячекатаного штрипса.

Современное оборудование для линии продольной резки, закупленное в Чехии, уже стоит в ящиках и ждет своей очереди. Идут переговоры и в ближайшее время будут подписаны контракты на покупку трубосварочных станов в Италии.

На заводе отлично понимают, что главное сегодня — высокое качество продукции. И в апреле текущего года предприятие сделало заявку на право стать лауреатом конкурса «Новосибирская марка». Новосибирский центр стандартизации и метрологии провел комплексную проверку систем качества заводской продукции, и было принято решение о выдаче предприятию сертификата системы менеджмента качества ИСО 9001–2000.

Естественно, для получения «Новосибирской марки» пришлось хорошо поработать над повышением качества изделий, культуры производства. Новый титул дает устойчивые гарантии спроса на продукцию внутри страны, возросла имиджевая составляющая, предприятию стали больше доверять. Но впереди — другие цели, обусловленные спросом на рынке, в том числе и на международном: нужно думать о так называемой чистовой группе стана 810. А это высокая точность горячего проката по всем параметрам, а за ним — как следствие — повышение качества всей остальной продукции. Переговоры о дальнейшей реконструкции прокатного производства ведутся, и предложения уже есть от Ново-Краматорского завода и Киевского института автоматики, ГНПП «ИКС» (Украина), международной корпорации SIEMENS.

Учет и контроль обретают новый смысл

Если совсем недавно учет и контроль на предприятии существовали как составляющая любого упорядоченного производства, то сейчас с ними воедино связываются планы на современное перевооружение предприятия. Для того, чтобы переходить на новые технологии, нужен целый комплекс автоматизированных систем учета энергоресурсов, простоев оборудования, потребления металла, диагностики оборудования. И эта работа, рассказал главный энергетик завода, он же «по совместительству» руководитель штаба реконструкции стана 810 Олег Серегин, уже начата.

Естественно, новое дело требует новых, более подготовленных людей. И молодые специалисты охотно идут на завод, который начал свою эру обновления. И на новую технику, в том числе и электронную, нужны деньги. Так, только в 2005 году завод вложил в покупку компьютерной техники около полумиллиона долларов.

В прошлом году было принято решение о создании автоматизированной системы учета простоя оборудования. Но затем решили расширить масштаб нововведения и разработали программу создания универсальной системы учета и расхода всех видов материалов и энергоресурсов. После начала работы по созданию подобной системы убедились, что она приносит заметный экономический эффект. Так, принятые меры позволили сократить расход технической воды только в энергоцехе на 2400 кубометров в месяц, что дает экономию в размере 48 тысяч рублей. А по заводу в целом только на экономии одной воды дополнительно были получены сотни тысяч рублей, которые можно употребить с пользой для дела. Система датчиков и счетчиков постепенно распространяется на учет природного газа, сжатого воздуха, тепла и, естественно, электроэнергии. Сегодня технические службы завода уже готовятся докладывать о том, что первый этап внедрения АСУВПО закончен. Полный запуск системы предполагается в конце сентября.

Конечная же цель — разработка и внедрение программы САП Р3 — глобальной управляющей системы. Экономия сырья, металла, электроэнергии и энергоносителей — далеко не единственная цель в этой объемной работе. Современный уровень технической оснащенности, технологии обязательно предполагает точное знание, информацию о работе всех узлов, агрегатов, цехов и других структур предприятия. На глазок, опираясь на навыки современных мастеров металлургического производства даже сродни Левше, сегодня уже ничего не сделаешь, а уж тем более не выйдешь на широкий рынок с конкурентоспособной продукцией.

Руководство и коллектив Новосибирского металлургического завода им. Кузьмина оптимистично нацелены только на движение вперед.