Сузунцы снова все просчитали

Особенно учитывая, что занимается «Эффект» реальным производством реально востребованной населением продукции. И когда кажется, что ничего нового в выбранных рамках придумать уже нельзя, сузунцы делают очередной до мелочей просчитанный ход. Как всегда, попав в самую «десятку».

По большому счету ЗАО «ГринСПак», основанное в прошлом году, самостоятельное предприятие, но генеральный директор акционерного общества Алексей Семенович Афонасов считает, что без моральной и материальной поддержки руководства «Эффекта» и конкретно его главы Александра Викторовича Неизвестных процесс становления нового производства затянулся бы на неопределенный срок:

— Одномоментно осуществить такой проект практически невозможно, — говорит Афонасов, — но нам здорово помогли на первых порах. Думаю, Александру Викторовичу непросто было расставаться как со мной (Афонасов 13 лет проработал замом по производству на «Эффекте». — В. З.), так и с семью подготовленными специалистами, ушедшими на «ГринСПак», но он пошел навстречу. А в остальном приходилось полагаться на собственные силы: арендовать помещение, закупать оборудование, осваивать технологию... Спустя полгода активной работы могу уверенно сказать, что мы на верном пути.

Специализацией «Эффекта» всегда были товары самого что ни на есть народного потребления: полиэтиленовая пленка и пакеты, поливочные шланги и пластиковые трубы, всевозможные крышки для консервирования и подобный ассортимент. На «ГринСПаке», не мудрствуя лукаво, также не стали далеко отходить от «первоисточника»: полипропиленовые мешки, в которых мы привыкли покупать сахар, муку и прочие сыпучие продукты, настолько востребованы на рынке, что предприятию пока даже склад не требуется — продукция расходится, как горячие пирожки, только успевай. Начиная с прошлой осени (6 ноября был пробный запуск оборудования. — В. З.), на заводе выпускается порядка 600 — 700 тысяч мешков в месяц, а проектная мощность имеющегося оборудования порядка 1000 — 1200 мешков. С оборудованием, кстати, получилась забавная история. Куплено оно было в Китае, и монтаж должны были осуществлять тамошние специалисты. Но куда-то пропали почти на два месяца, а когда все же добрались до Сузуна, то ахнули — русские умельцы самостоятельно «расшифровали» иероглифы в многочисленных инструкциях и вовсю работали. Вот что значит опыт и смекалка.

Объяснять непрофессионалу, как изготавливается полипропиленовый мешок, — задача не из легких, тут, как говорится, лучше один раз увидеть. Сначала все привычно: гранулы исходного материала засыпаются в экструдер, откуда выходит обычная пленка, которая впоследствии проходит несколько ножей. На шестичелночный круглоткацкий станок (название-то какое!) пленка поступает в виде 160 нитей, из которых и сплетается затейливый узор обычного вроде бы мешка. Процесс почти полностью автоматизирован, но и без людского глаза не обойтись — так надежнее. Всего на «ГринСПаке» работает 40 человек, и, судя по всему, эта цифра не окончательная. Потому как директор предприятия, еще не миновавшего период окончательного становления, уже думает о будущем:

— Вот стоит, дожидается своего часа, — показывает Алексей Афонасов, — ламинатор — машина для накладки тонкого слоя пленки на полимерный мешок. Эта тара предназначена для хранения и перевозки химикатов, летучих соединений. Также имеется возможность нанесения фирменных логотипов заказчика, что, безусловно, будет востребовано. Практически решен вопрос о приобретении полностью компьютеризированной машины глубокой печати, которая позволит засверкать нашим мешкам семью цветами. Рынок требует много продукции — хорошей и разной. Пока все упирается лишь в помещения — нынешних площадей скоро будет катастрофически не хватать. Будем думать, искать, рисковать... Надеюсь, все у нас получится.

А я практически уверен. Ведь заходя в последние годы в цеха «Эффекта», а теперь и «ГринСПака», я невольно вспоминаю начало 90-х годов — тесные помещения, собирающиеся буквально на коленке автомобильные динамики (было и такое), первый, совсем допотопный, станок по производству пленки. Но когда делом занимаются профессионалы, умеющие все просчитать и довести проект до реализации, то в осечки как-то не верится.

На снимке: оператор ткацких станков Анна Тюменцева.