Дело — труба. Высококачественная

Все это позволит не только увеличить сортамент трубного проката, но и снизить себестоимость продукции, которая пользуется устойчивым спросом на рынке. Качество же предполагается на уровне высших европейских стандартов.

Это логично, учитывая, что полуавтоматический стан «10-50» практически полностью оснащен импортным оборудованием. Его производитель и поставщик — итальянская компания OTO MILLS. Кроме того, стан оборудован стыкосварочной машиной фирмы IDEAL-WERK, высокочастотной установкой для сварки труб фирмы THERMATOOL (Англия) и автоматической упаковочной линией фирмы MAIR (Италия). Также в «комплекте» есть устройство для быстрой смены клетей и летучий отрезной станок, обеспечивающий высокое качество торца трубы.

В чем заключается это самое качество, нам наглядно продемонстрировал один из рабочих цеха листового и трубного проката. В одном из закутков цеха лежат связки или пучки — не знаю, как правильно назвать — готовых труб. Те, что были произведены на устаревшем редукционном стане, торчат вразнобой, кромка среза вся в стальных заусенцах. А рядом аккуратная связка труб с нового стана:

— Сколько пальцем ни проводи, — говорит рабочий, — ни одной зазубринки, заусенца не найдешь. Да и упаковываются они автоматически, а ведь раньше мы все вручную складывали. За смену так натаскаешься металла, что рук не чувствуешь.

— А это важно, что труба обрезана аккуратно, что сварной шов почти не заметен? — задал я дилетантский вопрос.

— Очень, — серьезно ответил мой собеседник, посмотрев на меня, как показалось, с легким сочувствием. Возможно, люди, не разбирающиеся в таких очевидных вещах, его действительно не заслуживают.

А если серьезно, на новом стане будут производиться водогазопроводные трубы диаметром от 15 до 40 миллиметров, то есть задействованные в очень многих сферах народного хозяйства. Так что качество должно быть на высоте.

Управляющий директор Новосибирского металлургического завода имени Кузьмина Олег Макаров отметил, что новый стан рассчитан на производство до 60 тысяч тонн трубного проката в год, кроме того, открыто около сотни дополнительных рабочих мест. Да и сам факт запуска нового стана, к чему было приложено очень много усилий, говорит о том, что предприятие выбирается из сложной ситуации, находится на верном пути. В дальнейших планах завода строительство собственного электросталеплавильного комплекса (ЭСПК) мощностью около 700 тысяч тонн в год. Его будет непросто «вписать» в структуру действующего производства, но это оправданный шаг, который позволит иметь собственную заготовку, ни от кого не завися. Разработанная стратегия развития предприятия рассчитана на 15 лет, что позволяет весьма уверенно говорить о неплохих перспективах новосибирской металлургии.