ООО ПК «Смак» работает с 1998 года и выпускает консервированные деликатесы, икру лососевых рыб, паштеты и морепродукты. Компания использует сырье российских поставщиков с Сахалина и Камчатки. Продукция поставляется в крупнейшие розничные сети по всей России, а также в Беларусь, Казахстан и Киргизию.

При поддержке экспертов Регионального центра компетенций удалось оптимизировать участок упаковки готовой продукции: производительность за отчётный период выросла с 14 500 до 33 000 в зависимости от типа продукта. Такие результаты стали возможны благодаря внедрению дополнительной оснастки линии и внедрению электронного учёта производственных показателей. В планах — запуск второй линии и новой линейки продукции, ожидается серьёзный рост объёмов производства. А это требует системного и взвешенного подхода к оптимизации всех процессов.

«Главный результат участия в проекте — мы значительно нарастили производительность участка. Навели порядок, сняли дисбаланс на линии. Внедрили дополнительную оснастку, которая позволила значительно упростить процесс. Дело в том, что по технологическому процессу консервные банки поступают на упаковочную линию в перевёрнутом виде – вверх дном. И работникам приходилось вручную переворачивать их перед упаковкой в коробки. Мы установили дополнительную оснастку на линию, благодаря чему теперь банки переворачиваются автоматически. Бюджет на оснастку составил всего около 30 000 рублей, а эффект оказался существенным», — рассказал Андрей Черепенников.

Кроме того, в компании внедрили электронный формат анализа работы производственной линии. С помощью экспертов РЦК разработали дашборд, который наглядно показывает отклонение от плана. Ранее при анализе работы участка выявили скрытые простои — до часа в день, а это примерно 2000–3000 банок.

На достигнутом в «Смак» не останавливаются: «Сейчас апробируем ещё одно нововведение на линии упаковки — магнитные уловители, которые позволяют сотруднику брать не по 2, а сразу по 6 банок и за два движения заполнять коробку. Но это физически тяжело, особенно для женщин, поэтому рассматриваем вариант с манипулятором или механической стойкой. Кроме того, планируем систематизировать офисные процессы и документооборот», — поделился планами директор компании.

Практику с производственным анализом — электронный формат и выявление простоев через видеонаблюдение — планируют распространить на другие участки предприятия.

Предпринимателям, которые только начинают осваивать инструменты бережливого производства, Андрей Черепенников даёт один ёмкий совет: «Бери и пробуй. Чтобы решить все проблемы, необходимо полностью погрузиться во все процессы, взглянуть на них со стороны. И участие в проекте позволяет это сделать, помогает увидеть и изменить то, к чему мы привыкли, но что реально мешает или тормозит работу. Сегодня, если компания стоит на месте, то вы уже опаздываете и нужно бежать «тушить пожар».

Федеральном проекте «Производительность труда» реализуется в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Подробнее о проекте — на ИТ-платформе производительность.рф.