«Одними из ключевых решений стали внедрение производственного анализа на участках, а также мониторинг и анализ ежедневных производственных показателей. На рабочих местах оптимизировали расположение запасов материалов и сырья, выстроили работу транспортировщика и все логистические операции», – отмечает руководитель проекта ФЦК Александр Димитриев.
Самый главный результат проекта – это увеличение выработки на одного сотрудника в час на 28,5%. До внедрения проекта на участке фасовки продукта в упаковку ванны выработка на одного человека составляла 36,1 кг/час, после окончания проекта – 46,4 кг/час.
«В рамках проекта наша рабочая группа применила инструмент бережливого производства – стандартизация работы. До проекта мы работали интуитивно: смотрели на загрузку персонала на линии и выполняли балансировку персонала, добавляя или убирая операции, совершаемые изготовителями мороженого. Сейчас работа персонала математически рассчитана и построена именно по времени такта линии. Благодаря этому нам удалось увеличить выработку, а также высвободить сотрудников для другой работы. Эти мероприятия позволят нам в жаркий сезон мороженого выполнить производственные KPI», – говорит руководитель фабрики Юрий Пронин.
«Отмечу, что в целом проект идет удачно: на линии по производству брикетов – одной из самых загруженных на нашем производстве – мы уже добились существенного сокращения расходов. В первую очередь, результат дало внедрение стандартизированной работы и автономного обслуживания оборудования операторами – линия работает стабильно, соответственно возникает меньше простоев, брака, а производительность становится выше. Также мы перевели на другую работу трех сотрудников, что позволило высвободить примерно 30% фонда оплаты труда на данном участке производства», – рассказал управляющий ООО ФМ «Гроспирон» Константин Мальчиков.
На предприятии внедрили почасовой производственный анализ, который позволяет оперативно управлять процессом производства и своевременно решать возникающие проблемы. Благодаря производственному анализу удалось внедрить оперативное устранение простоев, которые происходили из-за долгой настройки оборудования перед запуском и из-за внеплановых ремонтов. Также проанализировали процесс мойки оборудования и сократили его за счет устранения потерь и внедрения стандарта уборки на линии.
СПРАВКА
ОАО «Новосибирский хладокомбинат» – крупный логистический центр по обработке, хранению и реализации продуктов питания. Одно из структурных подразделений компании – фабрика мороженого, выпускаемого под торговой маркой «Полярис». На фабрике работают 350 сотрудников, объем производства – 1800 тонн в месяц, продукция реализуется в магазинах России и странах ЕАЭС.
Фабрика мороженого «Гроспирон» – российский производитель мороженого. В настоящее время работают 10 производственных линий по выпуску мороженого в стаканчиках, рожках, брикетах, ведерках, эскимо, а также вафельный цех выпускает вафельные стаканчики. Продукция ООО ФМ «Гроспирон» продается практически по всей России, экспортируется в Казахстан, Китай, Монголию, Узбекистан.
Основная задача национального проекта «Производительность труда» – обеспечение роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики России не ниже, чем на 5% в год к 2024 году за счет внедрения технологий бережливого производства. В Новосибирской области нацпроект курирует Министерство экономического развития НСО. Адресную поддержку новосибирским предприятиям в рамках нацпроекта оказывают Федеральный и Региональный центры компетенций. Участниками нацпроекта уже стали 85 новосибирских компаний. Набор предприятий продолжается. К концу 2024 года в проект должно войти 165 компаний.
